ABB機器人向**上**的食品和飲料公司之一，提供了ABB新型協(xié)作式碼垛機器人解決方案，幫助其位于巴西的巧克力制造工廠將貨架裝運生產(chǎn)率提高了53%?！　‰m然工廠目前使用的已經(jīng)是ABB機器人碼垛解決方案，但**的需求重點在于需要一個更緊湊的機器人單元在更狹小的工作區(qū)域內(nèi)工作，且易于在其他地點復(fù)制。另外十分重要的一

某錳業(yè)有限公司新建兩條16000KVA電爐錳鐵合金生產(chǎn)線，兩條生產(chǎn)線的控制中心分成兩個部分，一部分設(shè)在原料段(主要完成兩條生產(chǎn)的原料破碎、原料輸送、原料配料)，一部分設(shè)在電爐**控制室(主要完成兩臺電爐控制);但是系統(tǒng)各自獨立。

污水處理系統(tǒng)自動化解決方案 　　電廠污水主要任務(wù)包括含煤廢水的回放、化學(xué)再生廢水收集、主廠房內(nèi)系統(tǒng)優(yōu)化消防、生活水系統(tǒng)隔離、生活污水及工業(yè)廢水回用工程。采用一定的污水處理工藝，并通過自動化控制達到預(yù)期規(guī)定的控制指標(biāo)。整個廢水處理系統(tǒng)由收集池、調(diào)節(jié)水池、凈化器、污泥池、清水池等部分組成，在廢水處理過程中，一般將系統(tǒng)劃分為五個子系統(tǒng)來處理，分別為：凈水系統(tǒng)、儲藥系統(tǒng)、過渡調(diào)節(jié)系統(tǒng)、清水回用系統(tǒng)以及污泥濃縮系統(tǒng)。

供水生產(chǎn)調(diào)度解決方案 　　1方案概述 　　近年來隨著中國經(jīng)濟的繁榮，水工業(yè)，包括工業(yè)制水、工業(yè)污水處理、市政給排水、建筑給排水、水文水利、農(nóng)村直飲水、節(jié)水灌溉、水質(zhì)檢測等領(lǐng)域工程及配套設(shè)施的建設(shè)蓬勃發(fā)展，新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)推動著中國水工業(yè)自動化、信息化的不斷深入。 　　城市供水生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)一般包括供水總公司，水廠監(jiān)控站，水源井監(jiān)控站，水網(wǎng)加壓站等。自來水的生產(chǎn)過程通常是由地表水或者水源井取水送到水廠，在水廠經(jīng)過**、沉淀、過濾等過程后送入城市供水管網(wǎng)，提供給城市居民或者工業(yè)用戶等使用。

水泥生產(chǎn)線DCS控制解決方案 　　一、 工藝介紹(1200t/d熟料水泥生產(chǎn)線) 　　水泥生產(chǎn)的工藝過程，通?？梢院喴馗爬椤皟赡ヒ粺?，即首先將原料粉磨成生料，然后經(jīng)過煅燒形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。 　　從砂巖庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰?guī)旖?jīng)過定比配料系統(tǒng)混合成原料粉，傳送系統(tǒng)將原料粉傳送進生料磨機進行生料制備，制備好的生料進均化庫。均化庫里的生料通過定量給料機將生料送進預(yù)熱器預(yù)熱后進回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒成熟料。煅燒后的熟料經(jīng)過冷卻破碎后即可以送入成品站的成品磨機磨成成品水泥。本系統(tǒng)共分為廢氣處理及配料系統(tǒng)、生料制備、窯尾、回轉(zhuǎn)窯、磨機、成品系統(tǒng)。

纖維素醚化反應(yīng)生產(chǎn)控制系統(tǒng) 　　聚合過程是指在聚合反應(yīng)釜內(nèi)在分散劑、緩沖劑、引發(fā)劑和聚合物的過程，聚合反應(yīng)具有滯后大、非線性及模型確定困難等特點。我們結(jié)合對聚合反應(yīng)工藝的長期控制經(jīng)驗和大量的數(shù)據(jù)分析，逐步**了適應(yīng)聚合釜反應(yīng)控制的無模型自適應(yīng)控制技術(shù)和實施策略，實踐證明系統(tǒng)投運后不僅能實現(xiàn)聚合釜的入料、升溫、恒溫、出料全過程自動**控制還可以適應(yīng)不同的批量**下的復(fù)雜的過程控制需要。該系統(tǒng)能廣泛適用于對纖維素、聚乙稀、 聚酯等聚合生產(chǎn)裝置的自動控制和生產(chǎn)管理，可**裝置生產(chǎn)的安全可靠，并能有效提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，**工人的勞動強度，改善工作環(huán)境。

煤化工自動化解決方案 　　◆系統(tǒng)概述 　　近年來，國內(nèi)逐步發(fā)展以煤炭為原料生產(chǎn)石油替代產(chǎn)品的現(xiàn)代煤化工，并取得了長足進步。 　　為提升煤化工行業(yè)的自動化水平，煤炭加工效率，**煤炭加工與環(huán)境保護之間的矛盾，促進煤炭加工業(yè)健康持續(xù)的發(fā)展，我公司推出了的煤化工企業(yè)自動化解決方案，專為甲醇、乙二醇、烯烴、二甲醚、尿素、合成氨等煤化工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)量身定制。方案主要包括氣化爐設(shè)備控制、廠區(qū)生產(chǎn)控制、自動化裝車及石油化工罐區(qū)計量管理等系統(tǒng)。

庫裝車監(jiān)控管理系統(tǒng)控制過程 　　因為該系統(tǒng)的切斷閥屬于人工控制，所以要求控制室和現(xiàn)場的工作人員通過各自崗位的設(shè)備實現(xiàn)整個裝車過程。 　　當(dāng)預(yù)裝車的車輛經(jīng)過控制室時，控制室操作員輸入預(yù)裝車量，現(xiàn)場LED即顯示了預(yù)計裝車液化氣數(shù)量，車輛進入場內(nèi)，安裝接地夾形成接地報警保護回路，如接地不良即產(chǎn)生接地報警信號，傳入控制室，觸發(fā)聲音文件通過播放系統(tǒng)實現(xiàn)現(xiàn)場聲音報警。同時，現(xiàn)場LED上的報警燈閃爍，警示現(xiàn)場裝車人員。接地良好后，開始裝車，控制室采集的流量計的裝車入/出口的累積流量，在計算機上進行換算得出LED上顯示裝車實時數(shù)據(jù)，當(dāng)裝車量達到預(yù)計裝車量的90%時，控制室發(fā)出報警聲音，警示現(xiàn)場裝車人員關(guān)閥。閥門關(guān)閉后，控制室得到**的裝車數(shù)量，并將**終裝車量通過ODBC接口協(xié)議傳入管理數(shù)據(jù)庫，生成裝車管理檔案，并打印出裝車表單。